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行业动态
塑料电表箱注塑加工安全操作注意事项
发布时间:2014-08-04    文字来源:http://www.whgulong.com/    点击数:
     近日,因疏于生产管理,造成的事故屡见报端。8·2”江苏昆山市中荣金属制品厂特别重大爆炸事故已造成71人死亡,186人正在医院接受救治。安全生产工作事关最广大人民群众的根本利益,事关改革发展和稳定大局,历来受到党和国家的高度重视。中小企业更应该做好生产安全管理工作。
 
     塑料电表箱加工中出现的安全问题主要有压伤、炀伤、触电、长期接触配方粉尘等。例如压伤,压伤主要出现于破碎机和注塑机操作期间,破碎机因徒手喂料而断手指的事见多了,因此破碎机不得徒手喂料,注塑机手动取件时保证安全门和安全阀工作正常,身体(臂膊等)和其它物品不会压到安全阀,换模具时要用钓,人要离开一定距离等。这些情况一但出意外,则可能会很严重,所以千万不能大意。
 
     谷龙电气小编为您整理塑料电表箱生产过程中的重要环节注塑加工生产注意的事项:
 
     注塑机开机安全操作注意事项:
     注塑机操作者必须熟悉,了解机台操作盘上各个开关按钮的功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。
     1、开机前操作要求
     1.1.在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否畅通。
     1.2.合上机台控制箱的总电源开关,然后按开机按钮启动电源,再按加热键至(约15至20分钟)加热温度达到设定温度时,按面板上的电机启动按钮启动油泵电机。
     1.3.检查模具是否稳固地装在移动模板及定模板上
     1.4初次使用和较长时间未用的机台,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可以开始进行操作。
     1.5.生产完成或更换材料时要进行料筒清洗,根据所要换的材料加工温度进行设定,温度达到后进行清洗,用干净的次料进行料筒清洗,清洗结束后将射出的料块分类放到指定位置。
     1.5.1.清洗料时射座要退出
     1.5.2.两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求进行调整。
     1.5.3.避免把热敏性及化学反应性高的塑料留在料筒中太久,遵守原料及原料商所提供的物性表进行清洗料筒,停机及换模清洗料筒时,应把设咀调到适当或较高的温度,使射咀保持通畅,再使用较低的射胶速度与压力清洗料筒内剩余的胶料。
     1.5.4.更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧料,遇到有异常的情况时,不可随便增加射胶压力与速度来清洗熔胶筒内的熔胶。
 
     2、开机注意事项使用机台时必须注意操作安全:
     2.1检查机台安全门的可靠性,检查在手动/半自动/全自动操作时,打开安全门或按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?
     2.2.在机台运转时切记不可将手伸入锁模机构当中;
     2.3.在拿取产品时一定要打开安全门;
     2.4.在确认作业人员安全或模具形腔没有产品或杂质(物),才能关闭安全门;
     2.5.在机台运转中手不可以伸入机台和模具近浇口处;
     2.6.在查看或修理模具时,必须关闭油泵电机。
     2.7.锁模力的调试:由于原料的品种、产品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,锁模力调节范围在30-80左右,不仅能节省电力消耗,并能明显的延长机台使用寿命。
     2.8机台液压系统的压力、位置设定:机台的压力设定应根据各个动作的要求分别进行,不宜过高,合理地设定(使用)压力;各段压力、位置应根据产品要求进行设定,特别是注射至保压过程中位置切换位置点的设定必须注意,否则会使产品冲模不足,反之导致产品产生过高的内应力或飞边,甚至引起胀模,使模具难以打开。
     2.9当螺杆或料筒内无料时,不宜采用高的螺杆转速升高到需要的数值,以免因空转速度过高或时间过长而引起刮伤螺杆和料筒。
     2.10.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要15——30分钟,在料筒内有残余物料的情况下,必须保温50——100分钟,才能启动螺杆进行熔胶加料,以保证残余物料得到充分烘烤,避免产品不良。
     2.11机台在运转进行中,当冷却器水温过高时,逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量。
     2.12.机台的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和套筒,如果长时间的使用确有可能发生磨损,将导致机台的精确度下降,从而无法工作。
     2.13.机台动、定模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度的模具及不良的螺栓,以免损伤模板和锁模机构的性能。
     2.14每日要进行机台与模具的保养,使其表面清洁。
 
    3、注射完成或机台停机时:
    3.1关闭料斗下料插板,将机台设定在手动操作方式,射台后退后进行反复的熔胶加料和注射,将料筒内的剩余材料尽量排光;
    3.2.在手动操作方式下,将模具闭合处在半闭合状态;
    3.3.关断加热电源,关闭油泵电机、总电源及冷却水;
    3.4.做好机台的清洁保养。
 
    4、工作当中注意的安全事项:
    4.1.在关模过程中,手勿伸入动定模之间以免压伤。开模后注意顶针顶出,以免手被碰伤和被顶针顶伤。
    4.2.全自动生产应注意每模料件是否有正常脱落,无脱落则会压模。
    4.3.半自动生产料件取下后才能关上安全门,否则就会压模。
    4.4.清擦机台高温部位,传动部位应暂停机台运作,确保人身安全。
    4.5.加料作业时严禁将手按在机台保险杠上或模具周围,以防压伤(其他作业亦同)。
    4.6.机台电路周围严禁放置铁线、扳手等导电材料,防止触电事故。
    4.7.机台传动与高温部位严禁放置脱模剂、防锈剂等物品,防止受热受压爆炸。
    4.8.严禁将熔料与脱模剂,防锈剂接触,防止受热爆炸伤及人身。
    4.9.模具发生粘模异常时,作业员应立即上报班长处理,严禁私自处理以防将模具损坏。
    4.10.按班长指定的作业方式进行,不得私自变更作业方式。
    4.11.在接班时应先进行安全装置有效性的检查,机台保险杠、挡块是否正常灵活、急停按钮、限位开头合格后,方可进行作业。
    4.12.公模母模每片不得少于4个夹板锁定模具,夹板应平行夹住,防止震动脱落,模具掉落。
    4.13.车间内不准抽烟以防发生火灾。
    4.14.万一发生火灾,应及时使用灭火器并关掉电源灭绝火势。
    4.15.机台换料、处理模具故障或机台故障时必须将注射座退出,以防料温过高,排出气体喷伤人的身体部位。
    4.16.换模时应注意安全。
    A、上、下卸模具时应检查模具的吊钩、吊环螺牙是否损坏。
    B、在上、下模吊环牙必须装进8圈以上,方可装上吊钩。
    C、吊模时应先检查钢丝绳是否牢固,固定钢丝绳螺丝卡扣有无损坏,辅助吊环有无旋紧。
    D、检查行车吊钩,钢丝绳电机、螺丝发现异常立即停止处理。
    4.17.配电箱、消防栓周围严禁堆放物品
    4.18.经常检查注塑机安全装置:机台保险杆、安全挡块、前后安全门、紧急停止开关、料管防护装置。
    4.19.塑料筐严禁在地面上推动,以防被摔倒碰伤。
    4.20.机台周围地面保持清洁,无机油和水存在,以防滑倒摔伤。
    4.21.换模完毕,模具应及时归位,以防被碰伤或摔倒。
 
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